造成錐形雙螺桿機筒磨損的六個原因

　　擠出機在長時間的時候后，錐形雙螺桿機筒難免會出現磨損現象，很多人可能不知道磨損的原因，今天我們詳細的分析一下磨損的六個原因，希望大家在使用期間可以多加預防。

　　1、在生產過程中，因為工藝溫度過低或者物料當中混有金屬異物，都會導致螺桿的轉動扭矩增加，如果扭矩力超出螺桿本身所能夠承受的范圍，會導致螺桿磨損，甚至扭斷。

　　2、物料中混有玻璃纖維、碳酸鈣等填充料，也會加快機筒和螺桿的磨損速度。

　　3、螺桿在機筒內不斷的轉動，并且擠出物料，因此螺桿、機筒和物料三者之間長時間處于摩擦狀態，自然會導致機筒和螺桿出現磨損，在磨損的時候，螺桿的外徑會變小，而機筒的內徑會變大，從而導致機筒和螺桿之間的配臺間隙變大。

　　4、操作不當或者工藝溫度控制不良會導致物料分解，釋放出很多HCI氣體，這些腐蝕性氣體會腐蝕機筒和螺桿。

　　5、螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度不符合要求，同樣也會加快兩者的磨損程度。

　　6、螺桿和筒材料選擇不當，使得兩者在工作的時候，因為工作強度不夠而引起磨損。

　　造成錐形雙螺桿機筒磨損的六個原因就介紹到這，想要減少磨損，除了需要正確使用外，還應該要選擇質量良好的機筒和螺桿。